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            圖片名稱
        

        

        
 
            
        
            
            
        
            
        
            
        

        
    
        
    石墨化爐裝爐工藝

        
    
        石墨化爐的生產包括裝料、送電、冷卻、出料、清爐、修爐和裝爐，一個周期通常需要11-15天。但輸電時間只有40 ~ 100小時，要充分利用變壓器，還得5 ~ 8臺爐輪流使用。一臺變壓器組合5 ~ 8臺爐，多種運行方式，循環(huán)生產，保證供電裝置連續(xù)運行。每組石墨化爐的循環(huán)運行圖如下:
        


        固定側墻一般用耐火磚制作，每隔一定距離要留一個排氣孔，以便送電時爐芯內的煙氣能順利排出。用耐火磚做側墻，保溫效果好，使用壽命更長，但成本較高。
        


        從上圖可以看出，每組共有一臺石墨化爐處于通電運行狀態(tài)，其他爐室處于等待通電、裝爐、冷卻、卸爐、清爐、小修等過程中。每個環(huán)節(jié)都必須在規(guī)定的時間內完成，以保證石墨化生產的順利進行。
        


        石墨化爐及供電裝置的配置
        


        一般來說，大容量爐熱效率高，質量好，能耗低，但一次性投資大，基本電費高。在變壓器容量、電壓范圍和單位鐵芯功率允許的情況下，石墨化爐的有效爐長越長越經濟。因為爐子加長后，爐芯電阻增大，相應的電效率和熱效率提高。但是爐子太長，需要加大供電變壓器的功率。一般情況下，爐長受車間寬度限制，超過30米，車間建設成本高。生產經驗證明，在選擇爐容量時，一般要考慮與所選變壓器的匹配。經常遵循的原則是: